U型弯管

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　　U型弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上占有相当重要的地位。

　　U型弯管加工工艺分为2个步骤：先为机械抛光，主要目的是端面修理，管件粗抛光等，然后进行电化学抛光，这是不锈钢产品表面处理的一种工艺，是通过不锈钢产品的表面在电解液中所发生的控制化学反应，以及离子转移从而使产品的表面趋于平态。通过二次处理产品内镜面，光洁度Ra≤0.28μm，后对管及管件外壁进行亚光处理。
　　U型弯管于U形弯管的弯曲，采用液压驱动，弯管，PLC控制，夹管，进芯等动作均自动完成。悬臂和弯管动作同步,在运行过程中可调速,的阻止管件在弯制过程中下垂。集成模具技术可以涵盖10D以上加工能力范围内所有规格管件及弯曲半径,控制管件的反弹,管件的一致性。弯曲角度使用编码器定位,角度无误,并可任意设置。在运行过程中，动作可同步显示，而且能显示错误信息，帮助操作者正确操作和排除故障，操作者和设备的。生产隐患。

　　注意事项：

　　1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而质量。

　　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
　　U型弯管材质:
　　不锈钢1Cr18Ni9Ti(18-8)  0Cr18Ni10Ti(321)  0Cr18Ni9(304)  00Cr19Ni10(304L)  0Cr17Ni12Mo2(316)  00Cr17Ni14Mo2(316L)
　　碳钢A3  Q235  20#  20G  ST45.8  A105  A106
　　合金钢16Mn  12Cr1MoV 10MCrMo910  Cr5Mo  15CrMo  A335P11  A335T91
　　U型弯管机大长度可煨制U型弯管为20米，我公司U型弯管产品可执行国标，美标，德标，日标等弯管生产加工产品执行标准。